罩式光亮退火爐
罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。
傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡?，最小的氮?dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。
關(guān)鍵詞：退火爐
所屬分類：
產(chǎn)品描述
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QBG系列燃?xì)庹质酵嘶馉t
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全氫罩式退火爐是冷軋產(chǎn)品高質(zhì)量光亮退火的一種設(shè)備,爐內(nèi)以強(qiáng)對(duì)流循環(huán)的純氫作為退火 過程保護(hù)體,將經(jīng)過軋制的鋼卷在保護(hù)氛下完成再結(jié)晶退火過程，以消除其在軋制過程中形成 的軋制應(yīng)力，改善鋼卷的沖壓性能。與普通罩式爐相比，全氫罩式退火爐具有生產(chǎn)能力高，退火的 帶鋼機(jī)械性能均勻，表面清潔度高及安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了退火產(chǎn)品的質(zhì)量。 泰盛爐業(yè)開發(fā)的QBG-系列燃?xì)庹质酵嘶馉t,充分吸收了國內(nèi)各種類型燃。罩式爐技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)備本體、系統(tǒng)安全和系統(tǒng)開放性方面都有創(chuàng)新性，設(shè)備投產(chǎn)一次成功，成為國內(nèi)第一家擁有自 己的燃罩式退火爐技術(shù)的企業(yè)。 |
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系統(tǒng)構(gòu)成
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泰盛爐業(yè)開發(fā)的燃“罩式退火爐由三大部分組成，機(jī)械設(shè)備、基礎(chǔ)控制系統(tǒng)和過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。機(jī)械設(shè)備包括爐臺(tái)、加熱罩、內(nèi)罩、冷卻罩、閥站、爐前管路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等主體設(shè)備及其附件;基礎(chǔ)控制系統(tǒng)采用西門子的S7-400PLC, -個(gè)PLC控制兩個(gè)爐臺(tái)，就地設(shè)備采用遠(yuǎn)程I/0控制方式與主PLC相連。PLC上還連接了操作面板OP,退火過程的全部操作和信息顯示以及故障報(bào)警等均可在OP上完成，確保了系統(tǒng)的操作安全。過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括服務(wù)器、工作站、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等設(shè)備，向上通過Ethernet網(wǎng)與車間管理計(jì)算機(jī)相連，向下通過Profibus網(wǎng)與PLC相連。 | |
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爐臺(tái)
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爐臺(tái)由鋼結(jié)構(gòu),擴(kuò)敗器、隔熱材料和承重板等組成，是罩式爐的核心部分，具有耐熱、 耐沖擊，防止氫氣腐蝕的特點(diǎn)。 燃?xì)饧訜嵴?/p> 加熱罩由鋼結(jié)構(gòu)，燃燒系統(tǒng)，換熱系統(tǒng)，耐火材料等組成。加熱罩燃燒包括煤氣管道，空管道，燒瞞，自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)、火焰監(jiān)測系 統(tǒng)和氫氣燃燒系統(tǒng)。加熱罩內(nèi)襯采用耐火纖維。既保證隔熱效果又降低成本。為了防止纖維在加熱過程出現(xiàn)收縮，在纖維表面噴涂耐火涂64。加熱罩換熱系統(tǒng)采用自熱式預(yù)熱器，預(yù)熱器為雙面翅片型，增加 了換熱面積和換熱效率，可使空預(yù)熱到約450C。
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| 內(nèi)罩 | ||
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內(nèi)罩是由簡體部分，上部封頭與起吊裝置、下部與 法蘭部分焊接而成。筒體加工成波紋狀，大大延長了使 用壽命，同時(shí)內(nèi)罩與燃之間可成一個(gè)容閉的空間，使退 火材料在保護(hù)氣氛中達(dá)到無氧化的光亮表面。 |
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冷卻罩 冷卻罩由鋼結(jié)構(gòu)和冷卻風(fēng)機(jī)噴淋裝置組成，將經(jīng)過再結(jié) 晶退火的鋼卷冷卻到出爐溫度。 |
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罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。
傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡?，最小的氮?dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。
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